聚氨酯面漆是以合成樹脂為基料，著色顏料，固化劑組成的雙組分聚氨酯防腐面漆。

組 成

 以合成樹脂為基料,著色顏料,固化劑組成的雙組分聚氨酯防腐面漆. 

主 要 特 性 

·良好的耐化學品性和耐水性。 

·耐礦物油、植物油、石油溶劑和其他石油制品。 

·漆膜堅韌，光澤好。 ·

 干性快 ·漆膜耐熱、不發軟、不發粘。

用 途 

用于水利工程、原油貯罐、一般化學腐蝕、船舶.鋼結構等，耐日光照射的各色混凝土構面。

 技 術 指 標 

干燥時間(25℃)表干 ≤1h 

沖擊強度 ≥50㎝ 

柔韌性 ≤1㎜

施工參數 

成 份 A、B兩組份 

混合比例 5:1(重量比)

 混合方法 先倒固化劑組份，再加入漆組份，繼續攪拌至均勻，然后加入專用稀釋劑。 

涂層厚度 干膜厚度 40μm 

濕膜厚度 78μm 

理論用量 110g/㎡ 

閃 點 A組分24 ℃ B組分 23℃

熟 化 期(25℃)30min 

適 用 期(25℃)6h 

復涂間隔時間 每天一道，以保證工程質量，超過3天以上底層必須打毛后才能覆涂。

 前道配套底漆 環氧富鋅底漆、環氧云鐵灰厚漿底漆、無機富鋅底漆、環氧底漆、

 聚氨酯底漆 

表 面 處 理 ·前道漆漆膜必須干燥。

清除前道漆膜上的油污、灰塵等污物。漆膜上無酸、堿，無水分凝結。

底 材 溫 度 低于0℃不宜施工;底材溫度需高于露點以上3℃

涂 裝 方 法 空氣噴涂 稀 釋 劑 專用稀釋劑 

稀 釋 量 0-10%(以油漆重量記) 

噴嘴口徑 1.5-2.0mm 

噴涂壓力 0.3-0.4Mpa(約3-6kg/cm) 

清 洗 劑 專用稀釋劑 

安 全 措 施 B、D類 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》

 通 風 量 1kg油漆或稀釋劑 

油 漆 a.達到爆炸極限下限(LEL)的10% 54m

 b.達到安全衛生標準(TLV) 813m 

稀釋劑 a.達到LEL的10% 170m

 b.達到安全衛生標準(TLV) 9000m 

儲 藏 期 限 6個月(室內通風干冷處)

注意事項·

被涂物表面必須清潔、干燥，底材表面除銹處理達到要求 ·

漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在6小時內用完。 ·

施工時所用的工具必須保證干燥清潔 ·

配漆和涂料涂裝過程中嚴禁與水、酸、醇等接觸。B組分極易與水、醇等物質發生反應，配漆后剩余B組分的包裝桶必需蓋嚴，以免膠結造成損失。 ·

為使A、B兩組分充分交聯和固化完全，配漆后在25℃-35℃時熟化0.5-1.0小時再進行涂裝，若氣溫低于25℃時需適當延長時間。 

·施工及干燥固化期間相對濕度不大于85%，否則將會引起漆膜嚴重起泡。 

·氣溫低于0℃，因固化反應停止，不宜施工。

 ·本產品涂裝后須固化7天后，才能交付使用。

安全防護 

1、該涂料為溶劑型涂料，為避免事故或危險發生，應采取 限度的安全措施如下: 

2、此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。

 3、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。 

4、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過 爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持 爆炸極限10 %的工作環境。 

5、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑 清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。

 6、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。 備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》