無溶劑環氧陶瓷涂料施工報價

     無溶劑環氧漆繼承了環氧漆耐水，附著力，漆膜堅韌，耐化學品等特性，同時相比普通環氧漆，高膜厚狀況下，涂裝遍數減少，涂料實際用量減少，降低了涂裝成本，不含溶劑，環保性能提升。缺點是對于底材處理，環境溫度，適用期等施工方面的要求嚴格。

由于無溶劑環氧陶瓷涂料的固體含量幾乎高達高標準，相對可以節省涂裝的工作時間。因此對于造船施工來講可以節省人工，從而節省開支。例如總厚度400μm的涂層膜厚要求，對于低固體分含量的油漆來說，起碼需要5道涂層才能達到規定的膜厚，但對于無溶劑環氧來說，只需要2道200μm的膜厚即可。所以，盡管無溶劑環氧涂料的單價比較高，但每m2所耗的費用比反而比較低。



無溶劑環氧的施工，為工廠節約了涂裝的生產周期，減少了涂料消耗量，工廠節約了成本，提高了效率。由于無溶劑環氧的無揮發性或極少揮發性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度非常高，可以減少施工時間。因此雖然無溶劑環氧涂料價格要比一般的環氧涂料高，但每m2所耗的綜合費用卻并不高。

無溶劑環氧陶瓷涂料與高固體分涂料 體積固含量在60%或質量固含量在80%以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著大部分國家環保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來低污染涂料中發展飛快、應用很廣的品種，目前已有向固含量高標準即無溶劑涂料推進的趨勢。無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發外，都參與反應固化成膜，對環境污染少，無溶劑體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發展之中。

【無溶劑環氧陶瓷膠泥的維護說明】1）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。2）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐材料應在 5～30℃室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。3）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。4）初次使用的無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。5）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐設備在運行時必須按照設計工藝工況運行，如有出現不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。6）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐設備運行需按各設備運行手冊執行。