環氧帶銹防腐底漆

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在后期腐蝕過程中，隨著鋅粉不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼材基體形成結構致密的腐蝕產物，如氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等含鋅化合物在涂層中形成無數的微小區域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數之差，降低了涂層硬化時的收縮率和涂層內部的應力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結力和抗介質滲透能力，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質的侵蝕,加強涂膜對鋼材基體的保護。從而提高了涂層的防腐蝕性能。 
環氧富鋅底漆與鋼結構附著力差，需要檢查以下幾點:

1、油漆本身，是否過期，是否按照要求配比，稀釋劑比例是否適當。
2、鋼結構底材處理:清潔，無污染物，有一定粗糙度。除銹要漏出鋼鐵本色(近白);

3、施工環境:高于露點3℃，濕度80以下;溫度15-35℃;低于15℃，推薦使用低溫固化型。
造成環氧富鋅底漆附著力差的常見原因，技術 
1、在潮濕、溫度較低的天氣，施工環氧富鋅底漆，鋼鐵表面有一層薄水膜，造成附著力差。這層水膜是肉眼看不見的。

2、儲存采用的工具不當，造成鋼鐵表面光滑，選用的環氧富鋅底漆鋅粉含量高，樹脂含量少，則附著力難以達標。

3、在有其他不相容的油漆表面施工環氧富鋅漆，例如醇酸漆(防銹漆、調和漆、磁漆)表面施工環氧富鋅漆，環氧溶劑溶解了底涂層，并且鋅，粉和醇酸漆發生皂化反應。

4、底材受到污染，特別是有油污的情況，環氧富鋅底漆附著力會很差。



項目

指標

項目

指標

外觀

灰色、平整

在容器中的狀態

攪拌均勻后無硬塊

沖擊強度（kg·cm）

50

含鋅量（%）

30-70

柔韌性（mm）

1

環氧樹脂檢驗

環氧樹脂存在

干燥時間：表干（h）

＜2

附著力（劃圈法）

1

實干（h）

24

耐3%鹽水

72h不起泡、不脫落

注意事項：
 （1）涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
 （2）一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，涂裝時經常攪拌。
 （3）本涂料的貯存保質期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標要求的仍可繼續使用。
 （4）本涂料應貯存在防涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕火源。施工時嚴禁煙火。